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内容简介

《精益落地之道——关田法》一书汇集了作者关田铁洪先生近三十年来指导三百多家企业,在企业现场进行精益改善指导的经验和方法。书中通过大量案例,阐明了精益改善如何在实际工作中落地,是日本能率协会IE技术在实际应用中的具体体现。《精益落地之道 关田法》分三个部分。第1章,介绍了作者的精益思想和关田法的形成过程,并详细阐述了关田法的核心“精益为本,落地为实”,包括改善之本,管理之本,经营之本;思维落地,行为落地,育人落地。第二部分包括第2章~第5章,是关田法在不同场合下的实际应用。这部分内容从生产角度,通过具体案例的剖析,详述了生产企业的核心管理指标QCD(质量、成本、效率)的精益改善落地;4种生产形式:机加工型、装置型、组装型和现场物流型生产的精益改善落地;生产切换精益改善落地;事务性工作的精益改善落地。第三部分为第6章,汇总了精益落地之道和精益落地之人,通过案例和应用介绍了关田法的方法论和育人论。《精益落地之道 关田法》的编写旨在使读者能够真正体会原汁原味的精益,真正理解精益的核心所在,真正认识到精益的实施不是项目的实施,而是要明晰如何用精益思想,用IE工具,做好我们身边的管理和经营工作,如何在工作中实践精益管理和改善,使精益生产的推广和实施更好地与实际相结合,从而为企业的发展和管理水平的提升起到一定的借鉴作用。

作者简介

关田铁洪(T.Kanda)

1989年~1997年日本能率协会综合研究所研究员

1998年~2006年日本能率协会咨询公司副所长

2006年~2008年日本能率协会咨询公司技术部长

国家外国专家局专家

2008年~2014年捷美综研咨询(上海)技术总监

国家外国专家局专家

2015年~2017年,上海教委海外名师

上海电机学院商学院教授

捷美综研咨询(上海)技术总监

2017年~2018年捷美综研咨询(上海)技术总监

同济大学MBA企业导师

中国科学院人才交流开发中心IE首席专家

具有日本IE士资格,获得美国MOST和MTP资格、ICMC(国际注册管理咨询师)和JCMC(日本注册管理咨询师)资格。

长期对企业进行精益生产的改善指导,为企业培养了大批管理人才,指导了意大利、美国、德国、瑞典、日本、中国在制造业、物流业、商业等领域300余家企业的精益改善活动和经营活动。

曾荣获2015年“上海市科委创新奖”、2013年“全球华人创新创业大奖”奖、1998年上海”白玉兰奖”(项目:上海微型轴承厂精益改善)。

精彩书评

关田铁洪先生是精益生产的高级咨询师,对精益生产十分精通。他长期对企业进行精益生产的改善指导,为企业培养了大批优秀管理人才,得到了企业的高度好评。

日本丰田汽车总公司干部石田正义

我是在1996年任上海市人事局局长时结识的关田铁洪先生。当时他是日本能率协会高级咨询师、日本能率协会上海副所长。

关田铁洪先生是国家外国专家局引进的国外精益生产咨询实施专家之一,指导了国有企业上海微型轴承厂的精益生产改善项目。该项目是上海市国有企业改造的重点项目。经过了一年的指导和现场实施,该项目实现了既定目标:提高劳动生产率100%,降低废品率50%。这一项目不仅为企业提高了产品质量,创造了经济效益,同时培养了优秀的管理人才,为国有企业的改造创造了成功样板。

上海市原人事局局长黄耀文先生

我与关田铁洪先生是在1996年我任上汽集团总公司人事处经理时相识的。当时他是日本能率协会高级咨询师、日本能率协会上海副所长。关田铁洪先生对工业工程领域非常精通,并且具备丰厚的实践经验,擅长理论结合实际。同时,又能够在指导咨询的过程中为企业培养出一大批可实战的高级管理干部。

十几年来,关田铁洪先生为上汽集团和上海大众汽车在工业工程、精益生产方面做了大量的指导、咨询和人才培养工作。其中包括:

。上海柴油机厂的TPM改善指导。该项目是上海早期引进TPM管理手法的项目,为企业高效实施TPM创造了成功实例。

上海大众五厂是大众全球的标杆工厂,通过关田铁洪先生的精益生产咨询指导,在短期内实现了预定的产能提升。

现在,关田先生正在上海大众二厂进行提高生产效率、消除人为质量问题的指导。

上海大众汽车原党委书记何向东先生

目录


序二
序三
前言
第1章精益落地1
1.1精益的原点1
1.1.1我的精益实践思想1
1.1.2我的精益学习原点4
1.1.3我的精益感悟原点6
1.1.4我的精益育人原点10
1.2精益为本,落地为实12
1.2.1精益为本12
1.2.2落地为实16
1.3精益的现场力21
1.3.1精益原点的现场21
1.3.2精益落地关田法的原点——现场22
第2章精益核心的QCD改善落地23
2.1精益核心的QCD23
2.1.1精益的落地点23
2.1.2精益QCD的同步改善(Tradeoff)24
2.2过程质量的现场改善落地25
2.2.1质量问题的真正原因25
2.2.2人为质量管理的重点26
2.2.3人为质量的3N思想27
2.2.4过程人为质量改善关田法的案例研究39
2.2.5质量的源流管理48
2.2.6零缺陷的质量战略经营50
2.2.7零缺陷的企业质量文化53
2.2.8日本质量管理的借鉴55
2.2.9关田法的质量落地哲学汇总56
2.3成本的现场改善落地56
2.3.1成本改善的常识56
2.3.2生产成本的要素和改善57
2.3.3现场成本改善落地案例研究58
2.3.4关田法成本改善的汇总68
2.3.5关田法的成本优化战略和方法73
2.4生产效率的现场改善落地75
2.4.1再谈效率75
2.4.2提高效率的案例研究79
2.4.3效率改善的管理落地96
2.4.4经营层面的效率管理落地98
第3章不同生产类型的精益改善落地101
3.1概论101
3.1.1关田法定义的生产模式和特点101
3.1.2关田法现场分析和改善定位102
3.1.3关田法的现场分析层次102
3.2机加工型生产现场的改善落地104
3.2.1机加工型生产的特点和痛点104
3.2.2设备综合效率案例研究105
3.2.3关田法设备综合效率改善汇总115
3.3装置型生产现场的改善落地118
3.3.1关田法的装置型生产模式118
3.3.2装置型生产诊断和改善案例研究119
3.3.3装置型生产模式分析和改善汇总128
3.4组装型生产现场的改善落地133
3.4.1组装型生产现场改善的落地点133
3.4.2组装型生产现场改善的落地案例分析134
3.4.3组装型生产现场管理关田法的经验之谈147
3.4.4组装型生产现场改善落地总结151
3.5生产物流型的现场改善落地151
3.5.1精益物流的真髓151
3.5.2关田法物流IE改善案例分析153
3.5.3关田法的生产物流管理178
3.5.4关田法的生产物流总结180
第4章生产切换的改善落地182
4.1生产切换的关田法182
4.1.1生产切换的实际182
4.1.2快速换型的实际182
4.1.3关田法的快速换型184
4.2关田法快速换型案例研究185
4.2.1对象设备概述185
4.2.2现场连续观测185
4.2.3观测结果分析188
4.2.4换型操作改善188
4.3关田法快速换型思维193
第5章事务性工作的现场改善落地197
5.1事务性工作的改善和关田法197
5.1.1IE和事务性工作改善的思考197
5.1.2事务改善关田法的关键词198
5.1.3事务性工作改善的浪费定量化和改善技术198
5.2事务性工作分析和改善的案例研究209
5.2.1货代事务体系分析209
5.2.2货代事务系统流程分析213
5.2.3货代事务工作抽样分析218
5.2.4货代业务工作问题汇总和改善案222
5.2.5事务性工作分析和改善的案例研究汇总226
5.3事务性工作改善的管理226
5.3.1管理层决定事务改善成功与否226
5.3.2组织各个层面的事务改善227
5.3.3事务的效率化230
5.3.4改善成果的常态化231
5.3.5事务性工作改善的管理总结231
第6章精益落地的道和人232
6.1精益落地之道232
6.1.1悟出的道理232
6.1.2对问题的认识232
6.1.3对问题解决的认识233
6.1.4问题解决的必要性和重要性234
6.1.5改善目标的三要素235
6.1.6问题原因分析236
6.1.7改善实施管理237
6.1.8精益落地之道237
6.2精益落地之人239
6.2.1组织中的人239
6.2.2解决人的痛点240
6.2.3发挥人的特长241
6.2.4责任到人242
6.2.5人的三现主义242
6.2.6育人落地244
6.3精益落地寄语244

前言/序言

我于1996年取得了日本工业工程的最高资格——IE士资格,于2007年取得了ICMC(国际注册管理咨询师)资格。从20世纪90年代初期开始,我作为日本能率协会IE咨询专家,至今已经工作了近三十年。这三十年我只做一件事:运用IE技术,指导企业改革、改善。
20世纪90年代末期,我受上海市外国专家局的邀请,在上海对一个知名的国有企业进行了改善指导。经过一年多的时间,与企业共同努力,提高劳动生产效率100%,降低废品率50%,使一个濒临破产的国有企业得到了新生。此项目也受到了上海市政府的嘉奖,获得了上海市“白玉兰”奖,同时日本NHK电视台也专门对此项目进行了跟踪、采访和专题报道。这是我在中国直接指导的首个项目,由此,我对应用IE技术,在中国实施精益有了一些新的思考。
20世纪80年代末期,精益生产以《改变世界的机器》一书为契机,被世人所知。很多人开始努力学习精益生产,也出现了很多和精益生产相关的培训课程,书店里也出现了各种版本的精益生产书籍。丰田生产方式因此也被中国的企业积极引进,但在引进精益生产的过程中,还存在一些有待提高和改进的地方,例如,虽然注重理论研究和相关工具的使用,但缺乏对现场出现的生产问题的解决能力;机械地使用价值流分析;虽然注重知识培训和标准制定,但缺乏对现场实际发生的管理问题的解决能力;坐在办公室里分析现场问题,等等。
事实上,精益生产的实施,必须结合企业的痛点,以现场发生的问题为突破口进行分析解决。
日本能率协会的“运营三原则”:日本性格的能率(能力+效率)运动、注重理论更注重实践、重点主义,是日本能率协会的灵魂,日本能率协会的咨询专家们都是具有这一灵魂的专业实战专家。
新乡重夫先生就是日本能率协会实战咨询专家的代表,发明了快速换型(SMED)。他通过在现场的调研分析,发现和研究出设备换型的浪费和改善思路,经过多年的实践验证,形成了今日我们熟知的SMED技术。在美国专门创立了“新乡奖”(TheShingoPrize),是全球范围内唯一致力于精益制造和削减浪费的奖项。“新乡奖”鼓励企业从简单的模仿套用到真的理解实践,最终达到卓越的运营绩效,被誉为“制造业的诺贝尔奖”。
大野耐一先生在他的著作《丰田生产方式》中说:“我就是彻底的现场主义者。”大野耐一先生的“大野圈”也是我们熟知的话题。要想真正解决问题,就到现场去,直接观察问题发现的对象,直到发现问题发生的原因和悟出解决问题的方法。以大野耐一先生为代表的丰田生产方式就是这样在现场发现问题、分析问题、解决问题的,这些问题解决的积累就逐渐形成了我们今日的丰田生产方式。大野耐一先生被誉为“穿着工装的圣贤”。
上述这两位先辈是我的精益楷模,他们的精益思想也是我的行动准则。
我在中国的改善指导工作中就非常注重以当前的问题解决为突破口,注重“三现”(现场、现物、现实)的问题分析和改善,进而引申到提高整个组织的管理水平和经营素质,形成企业的精益文化,为企业培养了一大批实战的精益管理干部。
企业的现场是动态的,问题也是动态的,没有一个标准的答案和解决方案。真正解决问题就要根据问题的实际情况和企业的实际情况,拿出企业能够实施的解决方法和方案,才能得到现场的理解和支持,才能得以实施,并取得实际的改善效果。所以即使同样的问题,在不同的企业,也会有不同的改善方案和改善目标。以这种指导思路,我在中国经历了近三百家企业的改善指导,有许多心得,也摸索出许多方法,并从中悟出了应用IE技术,实施精益落地的真谛。通过不断的尝试、积累和总结,形成了我的精益理念:精益为本,落地为实,也形成了今日的《精益落地之道——关田法》一书。
读者可以通篇阅读《精益落地之道 关田法》,充分理解学习关田法的精益落地之道,也可取其部分章节阅读学习,例如通过学习质量改善落地,可以理解质量管理的人的要素和质量改善的关田方法。《精益落地之道 关田法》可以作为高校IE专业、管理专业的案例分析教材,也可以作为企业经营者学习精益思想,进行精益实践的参考书。
阅读只是过程,不是目的。带着问题,带着思考去阅读,悟出其中的道理才是读书的真正目的。我也非常希望各位读者不只是读,更要悟。我的体会是:学到的是知识,悟出来的是智慧!
精益落地之道 关田法》是关田法的总论。未来会针对不同行业、不同专业的精益落地,逐步出版“精益落地关田法系列丛书”。
这几年我通过参加“益友会”郭光宇会长主办的各种活动和会议,接触到了更多的精益人士和老师,在精益落地方面和大家有了更多的交流,进一步促进了我的“精益为本,落地为实”理念的传播,也促成了此书的写作,在此对郭光宇会长和益友会的朋友们表示感谢。
武汉爱意适的周和平先生、陈磊总经理,东风商用车的陈伟先生,东风德纳车桥的张超先生,以及台湾的周浩源先生,他们为《精益落地之道 关田法》的创作出谋划策,提出了许多宝贵建议,也借此机会表示感谢。
同时,也非常感谢机械工业出版社对《精益落地之道 关田法》的出版给予的鼓励和支持,感谢机械工业出版社编辑对我的书稿进行了大量细致的修正、校核等工作。
另外,我非常尊重和敬仰的三位老师为我的这《精益落地之道 关田法》写了序。一位是中国的IE泰斗齐二石教授。他在我写作过程中为《精益落地之道 关田法》做了非常专业和中肯的指导。齐教授是我的老师,也是我的益友。另一位是日本能率协会咨询公司的前社长、会长秋山守由先生,他是当今日本IE界的泰斗级人物,也曾是我的上司,我的IE导师,我的榜样。秋山守由先生肯定和鼓励了我的工作,亲自提笔为我的书作序,使我感到十分荣幸。第三位是振华重工的创始人管彤贤老先生。振华重工在管老的带领下,现在已经发展成拥有80%国际市场的重量型制造研究企业,我也通过多年来在振华重工的精益指导工作中,深深体会到了管老一手打造的振华文化、振华风范和振华的精神。管老是中国制造业的骄傲,也是我的骄傲。他能够为我提笔写序,是对我和关田法的认可与鼓励。借此机会,在我向三位老师表达谢意的同时,也希望三位老师能够不断鞭策和鼓励关田法。

谢谢各位!

关田铁洪
于东京


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